Varjatud horisontaalsete triipude ning ennetavate ja parandusmeetmete põhjused
Varjatud horisontaalsed triibud viitavad nähtusele, mida mähise suurus perioodiliselt masina töötsükli ajal muutub, mille tulemuseks on kanga pinnal hõre ja ebaühtlane välimus. Üldiselt on tooraine põhjustatud peidetud horisontaalsete triipude võimalus väike. Enamiku neist põhjustab perioodiline ebaühtlane pinge, mis on põhjustatud enneaegsest kohanemisest pärast mehaanilist kulumist, põhjustades seega varjatud horisontaalseid triipe.

Põhjused
a. Madala paigaldamise täpsuse või seadmete vananemise põhjustatud tõsise kulumise tõttu horisontaalsus ja kontsentrilisuse kõrvalekalleÜmmarguse kudumismasina silinderületab lubatud tolerantsi. Tavalised probleemid tekivad siis, kui ülekandeplaadi positsioneerimisnõela ja masinaraami positsioneerimise soon on liiga suur, mille tulemuseks on, et silindr ei ole töö ajal piisavalt stabiilne, mis mõjutab tõsiselt lõnga söötmist ja tagasitõmbumist.
Lisaks suurendab seadmete vananemise ja mehaanilise kulumise tõttu peamise käigukasti pikisuunaline ja radiaalne raputamine nõelasilindri kontsentrilisust ja põhjustab kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on söötmispinge kõikumised, ebanormaalne mähis ja tõsised peidetud horisontaalsed triibud hallil riidel.
b. Tootmisprotsessi käigus põimivad võõrkehad, näiteks lendavad lilled lõnga söötmismehhanismi kiiruse reguleerimise liugurisse, mõjutades selle ümarust, sünkroonse hammaste vöö ebanormaalset kiirust ja ebastabiilset lõnga söötmist, mille tulemuseks on peidetud horisontaalsed triibud.
c. Ümmargune kudumismasinVõtab vastu lõnga söötmismehhanismi, mida on lõnga söötmise ajal lõngapingete suurte erinevuste puudusest keeruline ületada, ja see on kalduvus lõnga ootamatule pikenemisele ja lõnga söötmise erinevustele, moodustades sellega varjatud horisontaalsed triibud.
d. Ringilt kudumismasinate puhul, mis kasutavad vahelduvaid mähisemehhanisme, kõigub pinge mähise ajal suuresti ja mähiste pikkus on erinevustele kalduv.
Uppuja
Ennetavad ja parandusmeetmed
a. Paksendage käiguplaadi positsioneerimispind sobivalt elektroplaaniga ja kontrollige käiguplaadi raputamiseks 1 kuni 2 keerme vahel. Poleerige ja jahvatage alumine kuulirada, lisage määrdeid ja kasutage süstla põhja tasandamiseks pehme ja õhukest elastset korpust ning kontrollige süstla radiaalset raputamist rangelt umbes 2 keermeni.UppujaSeda tuleb regulaarselt kalibreerida, nii et uppuja nuku ja uue vajuja saba vahelist kaugust kontrollitakse vahemikus 30–50 keermet ja iga uppuja kolmnurga asendhälvet juhitakse võimalikult palju 5 lõime piires, nii et vajutaja saaks ringi tõmmates sama lõnga pinget säilitada.
b. Kontrollige töökoja temperatuuri ja niiskust. Üldiselt kontrollitakse temperatuuri umbes 25 ℃ ja suhtelist õhuniiskust kontrollitakse 75% -l, et vältida staatilise elektrist põhjustatud adsorbeeriva lendava tolmu nähtust. Samal ajal võtke vajalikud tolmu eemaldamise meetmed puhtuse ja hügieeni säilitamiseks, masinahoolduse tugevdamiseks ja iga pöörleva osa normaalse töö tagamiseks.
c. Muutke negatiivne mehhanism salvestusjärjestuse positiivse lõnga söötmismehhanismiks, vähendage lõnga juhtimisprotsessi ajal pinge erinevust ja kõige parem on paigaldada kiiruse jälgimisseade lõnga söötmise pinge stabiliseerimiseks.
d. Muutke vahelduv mähisemehhanism pidevaks mähisemehhanismiks, et tagada riide mähise järjepidevus ja tagada mähise pinge stabiilsus ja ühtlus.
Postiaeg: juuni-04-2024