Miks on kootud kangastel sageli horisontaalsed triibud? See kõik on ringkudumismasina pärast!

Varjatud horisontaalsete triipude põhjused ning ennetavad ja parandusmeetmed
Peidetud horisontaalsed triibud viitavad nähtusele, kus mähise suurus muutub masina töötsükli jooksul perioodiliselt, mille tulemuseks on hõre ja ebaühtlane välimus kanga pinnal. Üldiselt on toorainest tingitud peidetud horisontaalsete triipude tekkimise tõenäosus väike. Enamik neist on põhjustatud perioodilisest ebaühtlasest pingest, mis on põhjustatud mehaanilise kulumise järgsest enneaegsest reguleerimisest, põhjustades seega peidetud horisontaalseid triipe.

a

Põhjused
a. Madala paigaldustäpsuse või seadmete vananemisest tingitud tõsise kulumise tõttu võivad horisontaalsuse ja kontsentrilisuse hälbed olla erinevad.ümmarguse kudumismasina silinderületab lubatud tolerantsi. Levinud probleemid tekivad siis, kui käigukasti plaadi positsioneerimistihvti ja masina raami positsioneerimissoone vaheline vahe on liiga suur, mille tagajärjel ei ole silinder töötamise ajal piisavalt stabiilne, mis mõjutab tõsiselt lõnga etteandmist ja tagasitõmbamist.
Lisaks suurendab seadmete vananemise ja mehaanilise kulumise tõttu peamise käigukasti plaadi pikisuunaline ja radiaalne raputamine nõelasilindri kontsentrilisust ja põhjustab kõrvalekaldeid, mille tulemuseks on söötmispinge kõikumised, ebanormaalne mähise suurus ja hallil riidel tõsised peidetud horisontaalsed triibud.
b. Tootmisprotsessi käigus satuvad lõnga etteandemehhanismi kiiruse reguleerimise liugurisse võõrkehad, näiteks lendavad lilled, mis mõjutavad selle ümarust, sünkroonse hammasrihma ebanormaalset kiirust ja ebastabiilset lõnga etteandmist, mille tulemuseks on peidetud horisontaalsete triipude teke.
c. Ümmarguse kudumismasinavõtab vastu negatiivse lõnga söötmise mehhanismi, mida on raske ületada lõnga pinge suurte erinevuste puuduseks lõnga söötmise ajal ning mis on altid lõnga ootamatule pikenemisele ja lõnga söötmise erinevustele, moodustades seeläbi peidetud horisontaalseid triipe.
d. Vahelduva kerimismehhanismiga ringkudumismasinate puhul kõigub pinge kerimisprotsessi ajal suuresti ja mähiste pikkus on altid erinevustele.

Uppuja

Ennetavad ja parandusmeetmed
a. Galvaanimise teel paksendage hammasratta plaadi positsioneerimispinda ja kontrollige hammasratta plaadi liikumist 1 kuni 2 keerme ulatuses. Poleerige ja lihvige alumist kuulirada, lisage määret ja kasutage süstla põhja tasandamiseks pehmet ja õhukest elastset eset ning kontrollige süstla radiaalset liikumist rangelt umbes 2 keerme ulatuses.Uppujatuleb regulaarselt kalibreerida, nii et vajumisnuki ja uue vajumisnööri saba vaheline kaugus oleks reguleeritav 30 ja 50 niidi vahel ning iga vajumiskolmnurga asukoha hälve oleks võimalikult 5 niidi piires, et vajumisnöör saaks ringi väljatõmbamisel säilitada sama lõnga kinnituspinget.
b. Kontrollige töökoja temperatuuri ja niiskust. Üldiselt hoitakse temperatuuri umbes 25 ℃ juures ja suhtelist õhuniiskust 75% juures, et vältida staatilise elektri põhjustatud lendava tolmu adsorbeerumist. Samal ajal rakendage vajalikke tolmu eemaldamise meetmeid puhtuse ja hügieeni säilitamiseks, masina hoolduse tugevdamiseks ja iga pöörleva osa normaalse töö tagamiseks.
c. Muutke negatiivne mehhanism positiivseks lõnga etteandemehhanismiks, et vähendada pinge erinevust lõnga suunamise ajal ja lõnga etteande pinge stabiliseerimiseks on kõige parem paigaldada kiiruse jälgimise seade.
d. Muutke vahelduva mähise mehhanism pidevaks mähise mehhanismiks, et tagada riide mähkimisprotsessi järjepidevus ning mähise pinge stabiilsus ja ühtlus.


Postituse aeg: 04.06.2024
WhatsAppi veebivestlus!